HISTOIRE D’UNE COLLABORATION SOLIDE
Une discussion avec Mattia Mancarti, Plant Manager de Valmed, entreprise leader dans la fabrication de sacs médicaux utilisant la technologie de soudure à haute fréquence.
Quand la collaboration avec Geaf a-t-elle commencé?
Valmed a été fondée avec l’ambition de devenir leader dans la production de sacs pour la nutrition, et bien plus encore, et en quelques années, nous avons atteint notre objectif. Pour ce faire, nous avions besoin d’un partenaire qui nous aide à répondre aux exigences du marché. De ce besoin est née, en 2015, notre collaboration avec Geaf. Nous recherchions un partenaire fiable, avec une expérience solide dans notre secteur, et Geaf, déjà reconnu au niveau mondial, avait (et a !) d’excellentes références, notamment dans le domaine médical, un facteur qui nous a particulièrement encouragés à leur faire confiance et à débuter notre collaboration.
Pourquoi avoir choisi Geaf comme partenaire?
Nous avons choisi Geaf comme partenaire car nous voulions transformer toutes nos idées en un réel processus de production. Les professionnels avec lesquels nous collaborons ont toujours montré une forte propension à l’innovation, proposant des solutions parfaitement adaptées à notre croissance constante et, surtout, en maintenant des standards de qualité élevés, indispensables pour le secteur médical. Tout cela nous a convaincus de renouveler notre collaboration année après année.
Quels sont les avantages de collaborer avec Geaf?
Les avantages de collaborer avec Geaf sont certainement : la flexibilité et l’écoute, qui sont sans aucun doute les meilleures qualités que l’on puisse attendre d’un partenaire à ce niveau. Geaf a toujours montré qu’ils étaient un collaborateur attentif, prêt à répondre à nos besoins et à proposer des solutions personnalisées en fonction de nos demandes. De plus, l’attention portée à la qualité et à la sécurité sont des valeurs que nous partageons, et pour nous, il est important que nos partenaires les partagent également. La collaboration avec Geaf nous a également permis de développer des projets innovants, toujours à la hauteur des nouvelles exigences du marché. Par exemple, l’une des machines conçues nous permet de distribuer l’énergie à radiofréquence sur tous les côtés du sac, en choisissant ceux à activer en fonction du produit à fabriquer. L’ensemble du processus se fait avec une flexibilité maximale des paramètres et à l’aide d’un seul générateur.
Combien de produits sont créés chaque année avec des machines Geaf?
Notre objectif est de continuer à évoluer et à nous développer. Actuellement, au moins 8 millions de sacs médicaux par an sont produits avec des machines Geaf, et avec les prochains projets, nous sommes convaincus de doubler ce chiffre!
Quels sont les critères essentiels pour les machines qui produisent vos produits?
Dans un secteur aussi délicat que le médical, il est important de maintenir des standards de qualité très élevés et reproductibles. Pour nous, il est essentiel que le produit final soit contrôlé dans ses moindres détails, testé en ligne et exempt du moindre défaut. C’est pourquoi l’ensemble du processus de production, axé sur les principes de l’industrie 4.0, permet à notre MES (Manufacturing Execution System) de garantir une supervision constante de la production, une gestion active de chaque phase du processus et une communication continue avec toutes les unités de notre site de production en constante expansion.