STORIA DI UNA SOLIDA COLLABORAZIONE

 

 

Due chiacchiere con Mattia Mancarti, Plant Manager di Valmed, azienda leader per la realizzazione di sacche medicali utilizzando la tecnologia di saldatura ad alta frequenza.

 

Quando è iniziata la collaborazione con Geaf?

Valmed è nata con l’ambizione di diventare leader nella produzione di sacche per nutrizione, e non solo, e nel giro di pochi anni abbiamo raggiunto il nostro obiettivo. Per fare questo avevamo bisogno di un partner che ci aiutasse a soddisfare le richieste del mercato. Da questa esigenza è nata, nel 2015, la nostra collaborazione con Geaf. Eravamo alla ricerca di un partner affidabile e che avesse una consolidata esperienza nel nostro settore e Geaf, già conosciuta a livello mondiale, aveva (e ha!) solide referenze, soprattutto in ambito medicale, fattore che ci ha spronati maggiormente a fidarci e iniziare la nostra collaborazione.

 

Perché avete scelto proprio Geaf come partner?

Abbiamo scelto Geaf come partner perché volevamo tramutare tutte le nostre idee in un reale processo produttivo. I professionisti con cui collaboriamo hanno sempre dimostrato una forte propensione all’innovazione, proponendo soluzioni perfettamente in linea con la nostra costante crescita e, soprattutto, mantenendo alti standard qualitativi indispensabili per il settore medicale. Tutto questo ci ha convinti sempre di più a confermare la nostra collaborazione di anno in anno.

 

Quali sono i vantaggi di collaborare con Geaf?

I vantaggi di collaborare con Geaf sono certamente: flessibilità e ascolto che rappresentano sicuramente le caratteristiche migliori che si possano trovare in un partner a questo livello. Geaf ha sempre dimostrato di essere un collaboratore attento, pronto a rispondere alle nostre esigenze proponendo soluzioni customizzate sulle nostre richieste. Inoltre, l’attenzione per la qualità, la sicurezza sono valori che perseguiamo in prima persona e per noi è importante che i nostri partners li condividano. La collaborazione con Geaf ci ha inoltre permesso di sviluppare progetti innovativi e sempre al passo con le nuove esigenze del mercato. Ad esempio, una delle macchine progettate ci permette di distribuire l’energia a radio frequenza su tutti i lati della sacca, scegliendo quali abilitare a seconda del prodotto da realizzare. Tutto il processo avviene con la massima flessibilità dei parametri e mediante l’utilizzo di un solo generatore.

 

Quanti prodotti vengono creati con macchinari Geaf all’anno?

Il nostro obiettivo è quello di continuare ad evolverci ed espanderci. Attualmente almeno 8 milioni di sacche medicali all’anno sono prodotte utilizzando macchine Geaf e con i prossimi progetti siamo certi di raddoppiare!

 

Quali sono i requisiti fondamentali per i macchinari che producono il vostro prodotto?

In un settore delicato come il medicale, è importante mantenere standard qualitativi molto elevati e ripetibili. Per noi è essenziale che il prodotto finale sia controllato in ogni dettaglio, testato in linea e privo del più piccolo difetto. Per questo motivo, l’intero processo produttivo, improntato sui principi dell’industria 4.0, permette al nostro MES (Manufacturing Execution System) di garantirci una supervisione costante della produzione, una gestione attiva di ogni fase del processo e una comunicazione continua con tutte le unità del nostro sito produttivo in continua e rapida espansione.